从下游行业来看，五轴联动机床市场具有一定成长属性。除了航空航天领域有明显的增长需求外，在汽车、精密模具、刀具、电子、工程机械、清洁能源等非航空航天领域，其产业链正逐渐升级，下游加工难度正逐渐增强，加工效率的要求也越来越高，使得下游行业正在持续新增对五轴联动机床的需求。传统机床具有一定的周期属性，而以五轴联动机床为代表的高端数控机床在新领域的的需求不断增加，将具备一定的成长性。

答：在航空航天领域，我们与发动机、工业、航天科工、航天科技（000901）集团旗下家单位均有合作。覆盖了航空发动机组件、机身组件、起落架组件、导弹卫星零部件等加工。目前我们公司在研的可以完成大中小型飞机结构件的加工。除了航空航天领域，公司设备也广泛应用在机械设备、汽车、模具、兵船核电、能源等领域。2021年公司在非航空航天领域新增订单占比超过50%。

全球增材制造产业链正在不断扩展。航空航天、航海、能源动力、汽车和轨道交通、电子工业、模具制造、医疗健康、数字创意、建筑等领域的企业和服务厂商不断涌入增材制造产业。汽车行业超越航空航天、医疗等领域，成为3D打印技术的第一大应用行业，包括原型设计、模具制造和批量化3D打印零件等。

答：通用设备本身是多行业需求的叠加，所以公司生产的五轴联动数控机床的市场需求是多行业投资周期相叠加的。对于单一行业本身可能会有周期性，但公司设备适用的航空航天、军工、汽车、精密模具、刀具、能源、兵船核电等多行业领域所体现出来的设备需求的周期性不会特别突出。高端数控机床通常的设备使用寿命在10年左右，但也受设备的使用强度、精度保持性、维护保养情况等诸多因素影响而存在寿命差异。而在设备使用过程中，因企业发展所处不同阶段、产品创新程度等变化，会对加工机床有迭代升级需求。

成立于1997年，主要从事于复合材料热压模具的设计和制造。产品包括汽车、电气、卫浴、建材、航空航天等多个领域，并能够按客户的需求，进行新产品的开发。

数控硬质合金刀具，包括采用ISO、DIN、GB/T等标准制造的各种整体或焊接式硬质合金钻头、铰刀、立铣刀和成型刀具等，广泛应用于现代汽车、模具、航空航天和电子通讯等行业的高精度、高效率和高速加工领域。

石墨精雕机主要应用于石墨电极、石墨模具以及其它高精密石墨制品的加工，目前这些石墨制品在3C数码、5G通讯、航空航天等领域获得了广泛了应用。石墨由于其优良的性能，常用于制造石墨电极、石墨模具、3D热弯模具等石墨零件制品。

航空航天技术是国防实力的象征，世界各国之间竞争异常激烈。因此，各国都试图以更快的速度研发出更新的武器装备，使自己在国防领域处于不败之地。金属3D打印技术让高性能金属零部件，尤其是高性能大结构件的制造流程大为缩短，而无需研发零件制造过程中使用的模具，这将极大的缩短产品研发制造周期。

数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在航空航天、船舶、模具等制造业中得到应用很多。

随着金属3D打印往生产环节进行应用，对效率的要求越来越高，多激光成为金属3D打印实现高效率、大尺寸及批量制造的升级成型工艺，是粉末床激光成型工艺发展的新趋势。在航空航天、汽车、模具等行业的应用逐步走向产业化、批量化。

“近两年，3D打印市场呈现了明显的产业化发展趋势，特别是在航空航天、汽车、医疗、模具、加工服务等行业，持续创新，不断推出具有高品质、差异化的产品，满足产业化用户的需求。

导读：前段时间就了解到完成了数亿元的融资，这两天终于报道出来了，近几年发展迅速，累计出货金属3D打印机超500台，在齿科、骨科、模具、核能、航空航天等领域得到广泛应用。首轮融资即拿到近4亿元，在国内3D打印行业来讲实属罕见。

印常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，也有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在医疗产业、工业设计、建筑工程、汽车、航空航天等诸多领域都有所应用。

近年来，金属激光增材制造技术朝着大尺寸、多激光、高效率等方向发展，在航空航天、汽车、模具等行业的应用逐步走向产业化、批量化。

所以目前激光清洗在航空航天领域，主要在航空发动机部件清洗、飞机蒙皮清洗;高铁方面，像轮对清洗、高铁表面漆层去除、焊前焊后清洗;还有模具类比如汽车轮胎模具、轮胎内壁清洗等领域都有应用。

金属模具、注塑模具、压铸模具、模具材料、模具钢、材料成形、3D打印、成形设备；各类橡塑、汽车、电子、家电、包装；建材模具与材料成形技术、塑料机械展示；冲压模具材料成形；汽车冲压轻量化成形技术；模、检、夹一体化白车身解决方案；电器电子零件冲压成形；航空航天工装夹具成形技术、压力机展示；

我们可以利用增材制造技术来解决传统航空航天小批量生产在时间和成本上的难题，但该行业有着极其严格的认证要求，生产的每一个零件都必须具备最高水准的可重复性和可追溯性，在我们尝试过的所有增材制造技术中，F900提供了最佳的精确度和可重复性，同时，ULTEM™9085树脂符合FST（防火、防烟雾和防毒）要求并具有出色的耐热性和耐化学性，是航空航天业的理想材料。通过这项技术，传统模具制造工艺不再是必须，我们能以更低的成本，按客户的需求，3D打印轻量化零件。

适用于大中型模具制造，船舶，铝合金结构件的加工，轨道交通、汽车防撞梁、光伏、铝门窗幕墙等铝型材结构件的加工，是加工精度要求较高，形状复杂零件和模具行业、航空航天工业的理想设备。

作为意特利此类产品的旗舰机型，该机广泛适用于航空航天及模具等制造领域。现有航空领域用户现场加工行程达到X轴40m、Y轴6m、Z轴的大型设备正在稳定使用中。凭借着双横梁专利技术及箱中箱独特结构，在保持加工精度的前提下提高Z轴加工行程，是大型结构件加工的优势之选。

印应用是非常的广泛，目前在航空航天、汽车模具、消费电子、教育、文化创意、珠宝首饰、医疗等领域应用比较多。比如，航空航天零部件复杂，对轻量化要求高，价格较高，所以对3D打印应用是最迫切，也是最成功的。返回搜狐，查看更多

投资执行董事表示："在3D打印技术这个确定性赛道里，伴随上一代以树脂、尼龙等高分子材料为主的逐步成熟，我们看见以SLM技术为代表的金属打印公司正在快速崛起，加之金属粉末国产化程度的大幅提升，真正面向大规模工业制造，当前尤其是航空航天等特定大行业和工业模具等专业大市场的3D打印需求正在被金属3D打印加速响应。而这其中，我们认为以为代表的产品领先继而再向服务领先的发展方式具有高含金量与长期竞争力。投资也会充分利用强大的金融+产业复合背景，助力向下一个发展阶段加速突破。"